O nas
Wspieramy produkcję praktycznie – od hali, operatora i procesu aż po technologię, wdrożenie i wynik biznesowy.
WAM to inżynierskie wsparcie dla firm produkcyjnych, które potrzebują partnera rozumiejącego technologię, uruchomienia, jakość, wydajność, inwestycje i realia codziennej pracy w zakładzie. Łączymy aspekt biznesowy produkcji z potrzebami operatorów, żeby rozwiązania były skuteczne, naturalne w użyciu i realnie działały na hali.
Kim jesteśmy
Profil zbudowany na praktyce produkcyjnej i zrozumieniu hali
Nasze doświadczenie obejmuje stanowiska produkcyjne, technologiczne i menadżerskie. Dzięki temu rozumiemy produkcję nie tylko od strony biura i technologii, ale też od strony operatora, ergonomii pracy i codziennych ograniczeń hali.
21 lat praktyki
Nasze doświadczenie obejmuje kompleksowo obszar produkcyjny i technologiczny, z naciskiem na realia produkcji, wdrożeń i codziennej pracy na hali.
Podejście nastawione na wynik
Decyzje opieramy na eksploatacji, rentowności, bezpieczeństwie i skuteczności wdrożenia, nie na samej teorii.
Wsparcie tam, gdzie dzieje się najwięcej
Uruchomienia, jakość, wydajność, inwestycje, troubleshooting i stabilizacja procesów to obszary, w których pracujemy najbliżej wyniku.
Elastyczny model współpracy
Działamy kompleksowo end-to-end albo hybrydowo jako wsparcie doradcze i projektowe w zespole klienta.
Co nas wyróżnia
Podejście nastawione na wynik i realia pracy
- Łączymy praktykę z produkcji z podejściem inżynierskim zamiast doradztwa oderwanego od hali.
- Uwzględniamy potrzeby operatorów, ergonomię pracy i naturalny przebieg procesu, a nie sztucznie przygotowane rozwiązania.
- Rewitalizujemy i adaptujemy nieużywane maszyny lub roboty zamiast kosztownej wymiany wszystkiego od zera.
- Zapewniamy pełną kontrolę projektową: technologia, budżet, harmonogram, jakość i uruchomienie.
- Szybko wchodzimy w temat i usuwamy przyczyny problemów, nie tylko gasimy pożar.
Jak pracujemy
Nadzór od diagnozy do stabilizacji
Audyt / diagnoza
Koncepcja
Projekt
Budowa
Uruchomienie
Stabilizacja
W praktyce oznacza to jeden punkt odpowiedzialności i bezpośredni nadzór inżynierski od startu projektu do gotowej, stabilnej produkcji.
Technologie i procesy
Zakres naszego doświadczenia procesowego
Szeroki przekrój technologii i obszarów odpowiedzialności pozwala patrzeć na proces całościowo: od technologii i oprzyrządowania, przez montaż, logistykę i jakość, aż po wdrożenie produktu do produkcji.
Tworzywa i odlewnictwo
- Wtrysk tworzyw sztucznych
- Odlewnictwo ciśnieniowe aluminium i stopów cynku
- Formy wtryskowe i odlewnicze
Obróbka i narzędzia
- Obróbka skrawaniem ręczna i maszynowa
- Obróbka plastyczna metali żelaznych i kolorowych
- Procesy narzędziowe: konstrukcja, technologia, obróbka, montaż, uruchomienie
Montaż i automatyzacja
- Proces montażu ręcznego, półautomatycznego i automatycznego
- Stanowiska badawcze i specjalne
- Wdrożenia nowych produktów do produkcji
Wykończenie i jakość
- Obróbka wibrościerna
- Malowanie proszkowe, anaforetyczne i kataforetyczne
- Procesy kontroli jakości
Logistyka i magazyn
- Logistyka wewnętrzna
- Procesy magazynowe
- Zaopatrzenie
Industrializacja
- Uruchomienia i stabilizacja procesu
- Koordynacja wdrożeń i odpowiedzialność end-to-end
- Praktyczne spojrzenie na koszt, jakość, wydajność i termin
Nasze doświadczenie wdrożeniowe
Realne efekty, nie tylko deklaracje
- Budowa narzędziowni i wydziału wtrysku tworzyw od podstaw w modelu B2B.
- Dobór parku maszynowego oraz wymagań technicznych infrastruktury.
- Projektowanie i wdrożenie działów: Jakości, Technologii, Konstrukcji Narzędzi i działu Wdrożeniowego.
- Organizacja logistyki wewnętrznej, magazynu i procedur operacyjnych.
- Szkolenie personelu i budowanie zespołów od zera.
- Wdrożenia Lean, TPM, SMED, A3, 8D, FMEA oraz optymalizacja procesów i brakowości.
- Rozwój automatyzacji, nowych linii, nowych technologii i nowych wdrożeń produktowych.
Dlaczego to ważne dla klienta
Współpraca z zespołem, który zna skutki decyzji produkcyjnych
Klient nie kupuje samego projektu, audytu albo pomysłu na automat. Klient kupuje mniejsze ryzyko, lepszą powtarzalność, większą wydajność i proces, który można realnie uruchomić oraz utrzymać w produkcji.